免蒸加氣塊(kuai)生産線的原料(liào)的影響是非常(cháng)重要的，石灰的(de)量和質量都㊙️有(you)一定的作用。在(zai)配料時，适當提(ti)高石灰用量可(kě)增加加制品的(de)強度和耐久性(xing)。但過量的石灰(hui)會使矽酸鹽在(zai)🤞硬化過程中的(de)體積膨脹加劇(ju)，産生裂縫。當石(shí)灰的消解速度(du)過🛀🏻快及積聚較(jiao)多的熱量時，會(hui)使制品溫度急(ji)劇上升，加氣混(hun)凝土砌塊産生(shēng)較大的内應力(lì)，使制品表面脹(zhang)裂。根據試驗，當(dang)石灰消解溫度(du)大于70C，每立方米(mǐ)物料的石灰用(yong)量超過總重量(liang)15%時🌂，裂縫很難避(bì)免，且多産生在(zài)靜置階段;裂縫(feng)的特點是數量(liàng)少，但卻長、深和(hé)🙇♀️寬。
石灰的質量(liang)差也是導緻産(chan)生裂縫的原因(yīn)之一，例如⚽用風(feng)化🔴的石灰配料(liào)時，加氣混凝土(tu)砌塊碳化的石(shí)灰顆粒在水化(huà)初期不🈚能參加(jiā)反應，因此使磚(zhuan)坯🍓硬化初期的(de)抗✏️裂強度較低(dī)。但當通入蒸汽(qi)後，在濕熱作用(yong)下使内部未碳(tàn)化的石👄灰消解(jie)，體🚶♀️積增大、顆😄粒(li)破裂，使制品産(chǎn)生裂縫。這種裂(lie)縫一般都是較(jiao)大🛀🏻的龜裂。
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