加氣(qi)混凝土設備(bèi)澆注後期所(suǒ)出現的一系(xì)列問題

加氣混凝(ning)土設備料漿(jiang)在澆注後期(qī)（一般将滿模(mó)時），在模具四(si)角及邊沿，因(yin)料漿與混合(hé)水的分離而(er)出現一層不(bu)含物料的清(qīng)水，這種現象(xiang)主要是由于(yu)粉煤灰過粗(cū)、料漿保水性(xìng)能差，而石灰(huī)中生燒成分(fèn)較多，造成料(liao)漿溫度偏低(dī)，坯體稠化硬(ying)化較慢，使料(liào)漿滿模後仍(reng)未稠化，粗物(wu)料下沉而引(yǐn)起。出現此現(xiàn)象，輕者形成(cheng)的坯體周邊(biān)較軟，中部較(jiao)硬，不利于切(qie)割；重則極易(yi)引起塌模。當(dāng)出現泌水時(shí)，應立即調節(jie)配合比，增加(jia)膠結料（石灰(hui)、水泥）的用量(liàng)。同時，應調整(zhěng)磨機的粉煤(méi)灰出料細度(dù)，在有條件的(de)情況下，可以(yǐ)采用粉煤灰(hui)與石灰、水泥(ni)等膠結料混(hùn)磨工藝，以改(gǎi)善澆注穩定(dìng)性。 坯體發氣(qi)結束後，表面(mian)出現不規則(ze)裂紋，主要原(yuán)因是石灰過(guo)火成分較多(duō)，或與原使用(yòng)石灰相比，消(xiao)解溫度及A•CaO含(hán)量明顯提高(gāo)，也因爲因石(shí)灰存放過久(jiǔ)及吸濕、發熱(re)量較低，從而(ér)增加石灰用(yòng)量所緻。遇有(yǒu)坯體龜裂現(xiàn)象，首先必須(xu)檢查石灰性(xìng)能，及時根據(jù)石灰性能調(diào)節其用量；若(ruò)發生經常性(xìng)含有過量過(guo)火石灰，則應(yīng)在工藝上采(cai)取相應的措(cuò)施，如提前部(bù)分消解、混磨(mo)等；另外，石灰(huī)的運輸與貯(zhu)存應嚴格把(ba)握。 發氣後期(qi)，料漿高于模(mó)框時不是向(xiang)模框外漫延(yan)，而是垂直向(xiang)上升起，我們(men)稱之爲面包(bao)頭豎起。面包(bao)頭豎起主要(yao)是發氣滞後(hòu)于稠化，也就(jiu)是稠化後繼(ji)續發氣，這一(yī)現象極易造(zao)成坯體的破(pò)壞，一般可采(cai)用增加石膏(gāo)等延緩石灰(huī)的消解或改(gǎi)用中速石灰(hui)等辦法，使稠(chou)化适應發氣(qi)。 坯體在切割(ge)時，易造成一(yi)定的破壞，較(jiao)常見的有裂(lie)縫及缺棱掉(diao)角，其原因主(zhu)要表現在兩(liǎng)方面，其一是(shi)坯體強度過(guo)低，輕微的震(zhen)動碰撞或遇(yu)剪應力所緻(zhì)。可通過重新(xin)選擇采灰點(diǎn)，以保證所采(cǎi)粉煤灰存放(fang)期較短，活性(xìng)較好；保證粉(fen)煤灰的磨細(xì)度；保證水泥(ní)的質量及配(pèi)料量等措施(shī)予以改善。其(qí)二是機械原(yuan)因損壞，除切(qiē)割機的因素(sù)，主要原因在(zài)于澆注底闆(pǎn)不平整（造成(cheng)原因是起吊(diao)時，沒使所有(yǒu)吊鈎鈎牢底(di)闆；底闆置放(fang)不平整等）；底(dǐ)闆、小車、模框(kuang)等設備剛度(du)不夠等。可通(tōng)過加強操作(zuò)管理及設備(bèi)維護等予以(yi)避免。對于變(biàn)形和質量過(guo)差的設備應(yīng)有計劃進行(hang)修理或更換(huàn)。如需要幫助(zhu)和咨詢産品(pin)請緻電泉州(zhōu)恒興：0371-67169912 0371-88885089 skm 泉州恒(heng)興加氣磚設(shè)備網站http://jqznet.com/