輕質(zhi)磚生産線的(de)投料與澆注(zhu)工藝

投料與澆注(zhu)，是将各種計(jì)量好的物料(liao)按一定次序(xu)加入攪拌機(jī)直至澆注入(rù)模，也是各種(zhong)物料開始進(jin)行初步反應(yīng)的階段，特别(bié)是水泥與石(shi)灰的消解，将(jiang)極大地影響(xiǎng)到加氣磚設(shè)備坯體質量(liang)的好壞。因此(ci)，在此階段應(yīng)嚴格掌握各(ge)種物料的投(tóu)料次序，控制(zhì)料漿的攪拌(ban)時間，準确進(jin)行澆注。 1、澆注(zhu)前的準備 在(zai)澆注前，應作(zuo)好以下準備(bèi)工作： （1）檢查攪(jiao)拌機，消除簡(jiǎn)體内的殘留(liú)物和積水，檢(jian)查各傳動部(bù)件或行走機(jī)構是否完好(hǎo)靈活、計時器(qi)件和各開關(guān)閥門是否靈(ling)活準确。 （2）檢查(chá)模具和模車(chē)輥道情況，保(bao)證裝配處密(mì)封良好和行(hang)走正常。 （3）檢查(chá)初養設施工(gong)藝狀況符合(he)工藝要求。 （4）了(le)解上一班澆(jiāo)注情況及本(ben)班原料情況(kuàng)和配料情況(kuàng)，落實作業要(yao)求和應變措(cuò)施。 2、投料與操(cāo)作順序 投料(liao)順序一般是(shì)先漿狀物料(liao)和水。其次是(shi)粉狀物料，最(zuì)後投輔助材(cai)料和發氣材(cái)料。 （1）向攪拌機(ji)投入漿狀物(wu)料，并加水、加(jiā)溫，在以蒸汽(qi)加熱時，應考(kǎo)慮到蒸汽已(yi)帶入部分水(shui)分。因此，加水(shuǐ)時應留有餘(yú)量，并且，通入(ru)蒸汽前應先(xian)排除蒸汽管(guǎn)中的冷凝水(shuǐ)．當采用幹磨(mo)粉煤灰又沒(mei)預先制漿時(shí)，可先投水再(zài)加幹粉煤灰(huī)進行攪拌。 （2）在(zai)使用移動式(shì)攪拌機時，應(ying)先将制備好(hǎo)鋁粉懸浮液(yè)或堿液先行(hang)分别投入攪(jiǎo)拌機上的鋁(lü)粉攪拌罐和(he)堿液罐。 （3）投入(rù)粉狀物料（鈣(gài)質材料），當投(tou)入總量的50％時(shí)，開始記錄攪(jiao)拌時間，全部(bù)投完約1～2min後，采(cǎi)樣測定稠度(du)（擴散度——以直(zhi)徑爲50mm，高爲l00mm，内(nèi)壁光潔度較(jiao)高的銅管，鋼(gāng)管或塑管置(zhì)于平闆玻璃(lí)上，注滿料漿(jiang)後迅速提起(qǐ)，測量其塌落(luò)面直徑，測試(shi)前塑料管内(nei)壁與玻璃應(yīng)以濕布擦拭(shì)，注入料漿應(ying)刮平），并作适(shì)當調整後待(dài)澆注。若采用(yòng)移動式攪拌(ban)機（澆注車），此(ci)時應将澆注(zhu)車開至待注(zhù)模位。 （4）當攪拌(bàn)達到時間要(yào)求時，立即開(kāi)啓堿液貯罐(guàn)及鋁粉攪拌(ban)罐（機）閥門，将(jiang)鋁粉懸浮液(yè)及堿液加入(rù)攪拌機。當鋁(lǚ)粉攪拌時間(jian)一到，立即開(kāi)啓下料閥，向(xiàng)模具進行澆(jiāo)注，并測定澆(jiao)注高度。 （5）澆注(zhù)完畢，應及時(shi)将有關工藝(yi)參數填人工(gong)藝控制卡，作(zuò)好原始記錄(lù)。 （6）觀察記錄發(fa)氣情況。 至此(ci)，澆注工作結(jie)束，進入發氣(qi)與靜停階段(duan)。如前所述，此(ci)階段沒有太(tai)多的操作，但(dàn)對生産有着(zhe)及其重要的(de)關系。 泉州恒(heng)興加氣磚設(shè)備網站http://jqznet.com/