新型(xíng)加氣混凝土(tǔ)砌塊設備的(de)改進特點

       爲(wei)了更适應我(wo)們的現狀，結(jie)合國外先進(jìn)工藝來改進(jìn)☂️出更加适✌️合(hé)我國是用的(de)新型加氣混(hùn)凝土砌塊設(shè)備㊙️，并且得到(dào)了全行業🔴的(de)認可。在此，爲(wèi)廣大客戶💜解(jie)釋一下新型(xíng)加氣混凝土(tu)砌塊設備 的(de)改進的特點(diǎn)和與最原始(shǐ)的加氣混凝(níng)土砌塊設備(bei)生産工📞藝的(de)區别。

　　我國從(cóng)1971年引進國外(wai)公司的技術(shù)裝備進行測(cè)繪、消化吸收(shōu)，開始了加氣(qì)混凝土設備(bèi) 工藝裝備的(de)開發使用，研(yán)制出中國建(jian)築東北設計(ji)院的㊙️加氣💃🏻混(hùn)🛀凝土設備6m翻(fān)轉式切割機(jī)組：上海楊浦(pu)的加氣混凝(níng)土設備4m“預鋪(pu)🐉鋼絲卷切式(shi)”切割機組：北(bei)京建材🔴設計(jì)研究院的加(jia)氣混凝土設(shè)備3.9m“預鋪鋼絲(si)🥰提拉式”切割(gē)機組：常州建(jiàn)材研🐅究設計(jì)所和中國建(jiàn)築東北設計(ji)院翻版的加(jiā)⭐氣混凝土設(she)備“海波爾”切(qiē)割機組。

　　1、現有(yǒu)技術存在的(de)問題：幾十年(nián)來，國内外加(jia)氣混凝‼️土設(shè)備工業設備(bei)不斷更新改(gǎi)造，有了非常(chang)大的變化。然(ran)而，這些改造(zào)大都集中在(zài)切割設備方(fāng)面，整體生産(chǎn)工藝沒有根(gēn)本性變化，仍(reng)然采用先澆(jiāo)注（坯體初凝(ning)）後脫模切割(gē)，生👨‍❤️‍👨産實踐中(zhong)存在以下🌈幾(ji)個技術🐇問題(ti)。
 

1. 現有技術使(shǐ)用的模具是(shì)模框與模底(di)闆相分離。嚴(yan)格講每套🔞模(mo)具的模框與(yǔ)模底闆應配(pèi)套使用才能(néng)保證♻️其連接(jiē)緊密而不漏(lòu)液。然而生産(chan)過程中由于(yu)模框周轉時(shí)間短，而模底(di)闆周轉時間(jian)長，很難做到(dào)模框與模底(dǐ)闆配套使用(yong)。即使能做到(dao)配套使用，因(yīn)模框與模底(di)闆是硬性連(lian)接，模具使用(yòng)一段時間後(hòu)🏃🏻‍♂️由于磨損嚴(yan)👄重，很難保證(zheng)澆注中不漏(lòu)液。
2. 現有模具(ju)大都在4~6m3左右(yòu)，長6~8m、寬1.5~1.8m、高0.65m。澆注(zhu)物料在這麽(me)大體🌈積内逐(zhú)漸發起，僅靠(kao)4個模框與物(wu)料發起過程(chéng)中所産生的(de)🎯摩擦🔴阻力作(zuò)支撐。生産中(zhong)隻要原料配(pèi)比、水料比出(chū)現誤差，加氣(qi)😍混凝土設備(bei)，膠凝材料批(pi)号不同引起(qǐ)的性能差異(yì)等都會🍉造成(chéng)局部或全部(bu)塌🧡模，影響産(chan)品成品率。
3. 現(xian)有澆注成型(xíng)坯體過大，需(xū)要專用設備(bei)切割機。幾十(shi)年來，技術人(rén)員研制出各(ge)種不同形式(shì)的切割設✂️備(bèi)及工藝，但都(dou)♋很難保證切(qiē)割成品率達(dá)100％。主要原因是(shì)坯體硬化時(shi)切割機很難(nán)控制和掌握(wo)。采用翻轉切(qie)割工藝時，如(ru)坯體㊙️未達到(dao)切割要求硬(yìng)度，輕者出‼️現(xian)坯體變形，破(po)壞産品氣孔(kǒng)結構，降低産(chan)品力學性能(néng)指标，嚴重時(shí)翻轉過程中(zhong)出現局部塌(tā)落甚至整個(ge)坯體損壞。坯(pī)體硬度過⛱️大(da)，輕者切割鋼(gang)絲拉斷，重📐者(zhe)無法切割。

       由(you)于現有技術(shù)存在上述問(wèn)題，我國百餘(yu)家加氣混凝(níng)土砌塊㊙️廠中(zhong)，僅有少數幾(jǐ)家設備先進(jin)、管理嚴格的(de)大型企業，能(neng)❗夠控💰制産品(pin)成品率達到(dào)95％以上，而大多(duo)數廠家産品(pǐn)💯成品率一般(ban)在80％~90％，一些設備(bèi)落後的中小(xiǎo)企業，産品成(cheng)品率更低。

 
　　2、加(jia)氣混凝土設(she)備生産新工(gong)藝：爲解決現(xiàn)有技術生産(chan)加氣混凝土(tu)砌塊 中存在(zai)的上述問題(ti)，筆者通過改(gǎi)革創新，研究(jiu)開發出加氣(qì)混凝土設備(bèi)生産新工藝(yì)，取得很好的(de)效果。

       模具的(de)改進

　　加氣混(hun)凝土設備生(shēng)産新工藝 的(de)模具由4個模(mo)框、1個模底闆(pǎn)、連接模框和(hé)模底闆的連(lian)接件組成。4個(ge)模框借助與(yǔ)模底闆相連(lián)的可轉動連(lian)接件，能夠自(zi)由地上下翻(fān)轉，當4個模框(kuang)向上翻轉🔞時(shi)恰好與模底(dǐ)闆四邊垂直(zhí)連接。而4個🛀模(mo)框彼此之間(jiān)用固定螺栓(shuan)相連❄️，組成了(le)可以澆注的(de)模具。
       
       爲了防(fang)止澆注時物(wu)料從模具中(zhong)滲漏，在4個模(mo)框底部與模(mo)底闆結合處(chu)，以及4個模框(kuàng)彼此緊密相(xiàng)連處⭐鑲有🏃🏻密(mi)封橡膠條，爲(wèi)✉️了保證模框(kuang)與模底闆連(lián)接的🛀🏻垂直度(du)，在模框🧑🏾‍🤝‍🧑🏼連接(jiē)處設計了定(dìng)位銷。插入定(ding)位銷，擰緊模(mó)框連接螺栓(shuan)就完成了模(mó)具組裝。實踐(jian)證明新模具(jù)既解決了模(mo)具洩💞漏問題(tí)，又便🐪于模具(jù)組裝♉和産品(pin)脫模。
 

        空翻切(qiē)割工藝改良(liáng)

      加氣混凝土(tǔ)設備之空翻(fan)切割機是引(yin)進國際最新(xin)空翻切割工(gong)藝，結合國内(nèi)實際情況進(jìn)一步的研發(fa)改良，對坯體(ti)翻轉90度進行(háng)翻轉橫向，縱(zong)向切割，切割(ge)精度更高；切(qiē)割速度控制(zhi)更精确，加氣(qi)塊設備之空(kōng)翻切割機采(cǎi)用變頻調速(su)，應用❓于對切(qie)割🧡機切割車(che)♉行走速度、橫(heng)切機升降速(su)度和切割擺(bǎi)動速度的調(diao)♻️整，保證切割(gē)過☔程更穩定(ding)進行；縱向切(qiē)割裝置固定(ding)☔，切割小車行(háng)走完成縱向(xiang)切割，切割時(shí)間短；縱向切(qie)🈲割👨‍❤️‍👨時完成銑(xi)槽，不需另配(pei)槽口加工設(shè)備；橫切裝置(zhì)采用鋼絲水(shuǐ)平下切，縮短(duan)切割鋼絲長(zhang)度，保證切割(gē)⭐精度；