免燒制磚機(ji)模具材料選(xuan)擇對後期生(shēng)産至關重要(yao)

恒興水泥(ni)制磚機廠家(jia)推薦砌塊成(cheng)型機模具是(shì)免燒磚成型(xing)的基礎，是砌(qì)塊成型機生(shēng)産線的重要(yao)環節，同時免(mian)燒制磚機材(cai)料的選擇會(hui)影響到整個(gè)生産線進程(cheng)發展🆚和砌塊(kuai)的質量。制磚(zhuān)機生産過程(cheng)中，模具需要(yào)受到液壓站(zhàn)給的壓力、物(wù)料顆粒之間(jian)的摩擦等外(wài)加🔞作用力，所(suǒ)以模具原材(cai)料應具備強(qiang)韌性、耐磨性(xing)、疲勞斷裂性(xìng)能強、耐腐蝕(shi)、耐高溫、冷熱(rè)疲勞性能強(qiang)等性能。模具(jù)不僅要滿足(zu)生産工藝的(de)要求，還要滿(mǎn)足經濟實⭕用(yòng)性。 免燒磚物(wu)料在模具型(xíng)腔中受到壓(ya)力作用塑性(xìng)變形時😘，沿型(xing)腔表面既流(liú)動又滑動，使(shǐ)型腔表面與(yu)物料間産生(shēng)劇烈的摩擦(cā)，從⚽而導緻模(mo)具🧑🏽‍🤝‍🧑🏻因磨損而(er)失效。所以材(cái)料的耐磨性(xing)是模具最基(jī)本、最重要的(de)性能之一。硬(yìng)度是影響耐(nài)磨🌍性的主要(yào)🙇🏻因素。一般情(qíng)況下，模具零(líng)件的硬度越(yuè)高，磨損量越(yue)小，耐磨性也(yě)越好。另外，耐(nài)磨性還與材(cai)料中碳化物(wu)的種類、數量(liang)、形态、大小及(ji)分布有關。 模(mo)具🐕的工作條(tiao)件大多十分(fen)惡劣，在長期(qi)承受🛀較大負(fu)荷量時容易(yì)導緻脆性斷(duan)裂。爲防止模(mó)具零件在生(sheng)産中突然斷(duan)裂，模具要🌈具(jù)有較高的強(qiáng)🚶度和韌性。含(han)碳量和晶粒(li)度是考量材(cai)料強韌度的(de)标準⛷️。 免燒制(zhì)磚機生産線(xiàn)是循環過程(chéng)，模具在循環(huán)應力的長期(qī)作用下，往往(wǎng)導緻疲勞斷(duàn)裂。可分爲小(xiǎo)能量多次沖(chong)擊疲勞斷裂(lie)、拉伸疲勞斷(duan)裂、接觸疲勞(láo)斷裂和彎曲(qu)疲勞斷裂。模(mo)具的疲勞斷(duàn)裂性能主要(yao)取決于其強(qiang)度、韌性、硬度(du)、以及材料中(zhong)夾雜物的含(hán)量。 當模具的(de)工✔️作溫度較(jiào)✉️高，會使硬度(du)和強度下降(jiang)，導緻模具早(zao)期磨損或産(chǎn)生塑性變形(xíng)而失效。因此(cǐ)，模具材料應(yīng)具有較高抗(kàng)高溫性能，以(yi)保❌證模🚩具在(zai)工作溫度下(xià),具有較高的(de)硬度和☔強度(du)。 有些模📧具在(zài)工✍️作👉過程中(zhōng)處于反複加(jia)熱和冷卻的(de)狀态，使型腔(qiāng)表面受拉、壓(ya)力🐉變應力的(de)作用，引起表(biao)面龜裂和剝(bāo)落，增大摩擦(cā)力，阻礙塑性(xing)變形，降低了(le)尺寸精度，從(cóng)而導緻模具(jù)失效。冷熱疲(pi)勞是模具失(shī)效的主要形(xíng)式之一，這類(lei)模具應具有(you)較高的耐冷(leng)熱疲勞🙇🏻性能(néng)。 爲使免燒制(zhì)磚✉️機可以正(zhèng)常安全運行(hang)，模具在材料(liao)選擇過關的(de)基礎上，要做(zuo)好維護檢修(xiu)工作。每次生(sheng)産運行前要(yao)檢查每個零(líng)件🏃安裝正常(cháng)，各部件無松(song)動。生産完畢(bì)将模具内的(de)物料清理幹(gàn)淨。及時給模(mo)具塗潤滑油(yóu)和👨‍❤️‍👨油漆，減少(shao)模具摩擦和(he)腐✊蝕。東嶽機(ji)械集團生産(chan)各種型号免(mian)燒制磚機，全(quan)自動和半自(zi)動生産裝㊙️置(zhi)，生産免燒标(biao)磚🧡、空心磚、多(duō)孔盲孔磚，一(yī)機多用，高效(xiao)省力。 透水磚(zhuān)機|砌塊成型(xíng)機|液壓砌塊(kuai)成型機nzdq.cc  盡在(zai)恒興磚機廠(chang)家，歡迎咨詢(xun)了解恒興全(quán)自動水✌️泥制(zhi)磚機