蒸壓磚生(sheng)産線設備原料(liào)處理制備過程(chéng)

蒸(zhēng)壓磚生産線 設(shè)備原料處理制(zhì)備過程

原料的(de)處理

  塊狀的生(shēng)石灰在與砂子(zǐ)混合配料前必(bi)須經過破🌐碎、粉(fen)磨達到😍生産工(gong)藝要求的細度(du) . 一般大塊的生(sheng)石灰常用鄂式(shì)破碎機進行破(pò)碎 . 經破碎的石(shí)灰還需進行粉(fěn)磨 . 一般采用球(qiú)磨機對石灰進(jin)行粉磨 .

混合料(liào)的配合比設計(jì)

①灰砂磚混合料(liao)配合比應滿足(zu)以下要求

a. 物理(li)力學性能 , 特别(bie)是抗壓強度的(de)要求 . 一般抗壓(ya)強度要求在 10Mpa 以(yǐ)上，并且還要滿(mǎn)足抗凍、碳化、耐(nài)酸堿、耐火、收縮(suo)等性👈能⭐的要求(qiú)。

b. 滿足磚坯成型(xing)時，對混合料塑(sù)性的要求。

c. 配合(he)比要盡量降低(di)成本，提高經濟(ji)效益。

②配合比的(de)設計計算   砂：石(shí)灰 =89 ： 11

混合料的制(zhì)備

  混合料的制(zhi)備是将按配合(he)比要求計量的(de)生石灰、砂在強(qiáng)制🐕式攪拌機中(zhong)加入 6 ﹪～ 9 ﹪的水進行(hang)第一次攪拌，經(jīng)一次攪拌的拌(ban)和物投入🐆消化(hua)倉中消化 2 ～ 3h, 然後(hòu)進行第二次攪(jiao)拌即可 . 也就是(shì)說混合料的制(zhì)備主要包括一(yī)次攪拌、消化、二(èr)次📧攪拌幾個過(guò)程 .

拌和物一次(cì)攪拌的目的是(shi)使拌和物各組(zǔ)分相互分散，增(zēng)加接觸面積，使(shi)物料均勻混合(he)，并加強化學吸(xi)附✨作用。再者，通(tong)過攪拌可使水(shui)膜包裹住固相(xiang)顆粒的表面，使(shǐ)水均勻分布于(yu)攪拌物中，使石(shi)灰能更充分地(di)消⛹🏻‍♀️化，增加拌和(hé)物的和易性，改(gai)善塑性，提高成(cheng)型性能和制品(pin)的物理性能。一(yi)般攪拌時間控(kòng)制🍓在 1.8min 左右，爲使(shi)石灰充分消化(hua)，在嚴寒季節，可(kě)使用加熱攪拌(bàn)🐉，即在攪✍️拌的同(tong)時通入蒸汽價(jia)壓，需要注意的(de)是，要注意扣除(chu)由蒸汽冷凝的(de)這部分水量以(yi)免在配合比✏️中(zhōng)的水分偏多。

經(jing)過消化 ( 或稱陳(chen)化 ) 的混合料在(zài)成型前，還須進(jìn)行第二次加水(shuǐ)攪拌，其目🍓的是(shì)：一方💋面消化之(zhī)後部分水分蒸(zheng)發，使拌和料🐆含(hán)水率降✂️低 3.5% 左右(yòu)，爲了便于成型(xing)，必須進行二次(ci)加水攪拌；另一(yī)🐪方🍉面，二次攪拌(bàn)可把結塊的物(wu)料打散，使物料(liao)更均🎯勻、塑✌️性更(gèng)好，有利于成型(xing)💋和提高制品性(xìng)能。

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