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恒興蒸壓灰砂(shā)磚生産線

來源(yuan):蒸壓磚液壓機(ji) 人氣: 發表時間(jiān):2025-11-3 9:22:13

恒興蒸壓灰砂(shā)磚生産線是由(yóu)泉州恒興機械(xie)公司研🏒發生産(chǎn)㊙️的機械設備,它(ta)是以生産蒸壓(yā)灰砂磚,蒸壓粉(fěn)煤灰💃🏻磚,耐火磚(zhuan)爲主的生産線(xiàn)設備。别名叫蒸壓灰(hui)砂磚設備 ,又有(you)叫灰砂磚生産(chǎn)線。該生産線以(yǐ)石灰爲主要原(yuan)料(也可以摻加(jiā)适量石膏和骨(gu)料)經坯料制備(bèi),在經過液壓磚(zhuan)機壓制成型。然(rán)後經蒸壓釜蒸(zheng)壓,高壓蒸汽養(yǎng)護而成的牆體(ti)材料。蒸壓磚生(shēng)産線設備包括(kuò):攪拌機、消化機(jī)、液壓💃成型磚機(ji)、輪碾機、蒸壓釜(fǔ)等主要設備及(ji)箱式給料機、螺(luo)旋輸送機、爬鬥(dòu)、骨料稱、膠帶輸(shu)送機、養護小車(che)、擺渡車等輔助(zhù)設備。

  設備簡介(jiè)

恒興蒸壓磚生(sheng)産線按生産工(gōng)藝從胚料制備(bèi)、壓制成型、高效(xiào)🚩蒸📧汽養護等一(yi)系列過程,所需(xu)各種相關的成(cheng)套設🥵備。其設備(bèi)包括:攪拌機、消(xiao)化機、液壓磚機(ji)機、輪碾機、蒸壓(yā)釜等主要設備(bei)及箱式給料機(jī)、螺旋輸送機、爬(pá)鬥、骨料稱❓、膠帶(dài)輸送機、養護小(xiao)車、擺渡車等輔(fu)助設備。

  技術要求(qiú)

恒興蒸壓磚生(sheng)産線的原材料(liào)及其技術要求(qiu)

(1)   用于生産灰(huī)砂磚的沙子 , 可(ke)采用山砂、河砂(sha)、風積砂 , 也可用(yong)岩石破碎後的(de)人造砂或工業(yè)鑄造用的廢型(xíng)⁉️砂 . 但無論使用(yong)哪種砂 , 均應滿(man)足以下技術要(yào)求。

①砂中的二氧(yǎng)化矽含量應大(da)于 65

②砂中的黏土(tǔ)含量應小于 15

③砂(sha)中的氧化鉀、氧(yang)化鈉總量不得(dé)大于 2.5

④砂中不應(ying)含有礫石、草根(gen)、樹皮等有機雜(zá)質 .

⑤砂子的含水(shuǐ)率不得大于 6 .

⑥砂(shā)子應具有良好(hao)的級配 , 空隙率(lǜ) , 其參考級配如(rú)下 :

粒徑   2.5 5.0mm          含量爲(wei) 0

1.2 2.5mm         3 ﹪~ 5

0.3 1.2mm        45 ﹪~ 60

0.15 0.3mm      20 ﹪~ 30

0.15                     30

⑦砂中的氯化物(wu)含量不應大于(yú) 0.01 .

⑧砂中的雲母含(han)量不得超過 0.5 .

(2) 生石灰   生石灰(huī)的質量直接影(ying)響灰砂磚的質(zhi)量 , 應盡可能選(xuan)用含鈣量高、消(xiao)化速度快 , 消化(huà)溫度高的生石(shí)灰 . 其具體要求(qiú)如下 :CaO 含量> 60 ;MgO 5 ; 消化(hua)速度< 15min; 消化溫度(du)> 60 ; 過火石灰< 5 ; 生石(shi)灰< 10 ; 粉化灰< 10 .

爲了(le)解決石灰在水(shuǐ)化時體積膨脹(zhang)對灰砂磚的影(ying)響 , 通常采用下(xia)面一些措施 .

①提(ti)高石灰細度 . 一(yī)般控制在 3000cm2/g 左右(yòu) .

②提高水灰比 . 混(hun)合料的成型水(shui)分一般控制在(zài) 7.5 ﹪~ 10 .

③加入石膏等外(wài)加劑 .

(3) 生産用水(shuǐ)   任何飲用水均(jun1)可使用 . 采用天(tian)然水時 , 應符合(hé)以下指标 :PH 值不(bu)得小于 4; 鹽的總(zong)含量不得超過(guo) 5000mg/L; 不得含有油脂(zhī)、植物油、糖類、酸(suān)類及其他有害(hai)物質 .

原料的處理

  塊(kuai)狀的生石灰在(zai)與砂子混合配(pèi)料前必須經過(guò)破碎、粉磨達到(dào)生産工藝要求(qiú)的細度 . 一般大(dà)塊的生石灰常(chang)用鄂式破碎機(ji)進行破碎 . 經破(po)碎的石灰還需(xu)進行粉磨 . 一般(bān)采用球磨機對(duì)石灰進行粉磨(mó) .

混合料的配合(hé)比設計

①灰砂磚(zhuan)混合料配合比(bi)應滿足以下要(yào)求

a. 物理力學性(xìng)能 , 特别是抗壓(ya)強度的要求 . 一(yī)般抗壓強度要(yao)求在 10Mpa 以上,并且(qie)還要滿足抗凍(dòng)、碳化、耐酸堿、耐(nài)火、收縮等性能(néng)的❗要求。

c. 配合比要盡(jìn)量降低成本,提(tí)高經濟效益。

②配(pei)合比的設計計(ji)算   砂:石灰 =89 11

混合(he)料的制備

拌和(he)物一次攪拌的(de)目的是使拌和(he)物各組分相互(hu)分散,增加接觸(chù)面積,使物料均(jun1)勻混合,并加強(qiáng)化學吸附🏃🏻‍♂️作用(yòng)‼️。再者💋,通過攪拌(bàn)可使水膜包裹(guo)住固相顆💛粒的(de)表面,使水均勻(yun)分布于攪拌物(wù)中,使石灰能更(geng)充分地消化,增(zēng)加拌和物的和(hé)🌏易性,改善🏃🏻塑性(xìng),提高成型性能(neng)和制品的物理(lǐ)性能。一般攪拌(bàn)時間控制在 1.8min 左(zuo)右,爲使石灰充(chōng)分消化,在嚴寒(hán)季節,可使用加(jiā)熱攪拌🎯,即在攪(jiao)拌的同時通入(rù)蒸汽價壓,需要(yao)注意的是,要注(zhu)意扣除由蒸汽(qi)冷凝的這部分(fen)水量以免在配(pèi)合比🍓中的水分(fèn)偏多。

經過消化(hua) ( 或稱陳化 ) 的混(hùn)合料在成型前(qian),還須進行第二(er)次加水攪拌,其(qí)目的🔞是💘:一方面(mian)消化之後部分(fen)水分蒸發,使拌(bàn)和料含水率降(jiang)🤩低 3.5% 左右,爲了便(biàn)于成型,必須進(jin)行二次加水攪(jiao)拌;另一方面,二(èr)🥰次攪拌可把結(jie)塊的物料打散(san),使物料更均勻(yún)、塑性更好,有利(lì)于成型⚽和提高(gāo)制品性能。

磚坯(pī)成型

灰砂磚一(yi)般采用壓制成(cheng)型,對磚坯的加(jiā)壓方式有單💯面(miàn)加壓和雙面加(jiā)壓;從時間上說(shuō),又有一次加壓(yā)和兩次加❗壓 . 由(you)于壓力在坯體(tǐ)中傳遞有阻力(lì) , 雙面加壓比單(dān)面加壓的效果(guǒ)好;二次加壓有(yǒu)利于🚩坯💘體内空(kong)氣的排出。因此(cǐ),最佳的成型制(zhì)度是采用雙面(miàn)、多次💘加壓成型(xíng)。通常成型壓力(lì)越高,磚坯的體(tǐ)積密度、強度也(ye)就越高。但壓力(lì)🈲超過一定極限(xian)時,會導緻磚坯(pī)産生彈性阻抗(kàng),使其膨脹、層裂(lie),因而成型壓力(lì)一般不‼️超過 20Mpa.

蒸(zheng)壓養護

      磚坯成(cheng)型及在進行蒸(zhēng)壓養護前要在(zai)室溫中靜停🈲一(yi)段時間,其目的(de)在于讓磚坯中(zhōng)多餘水分可蒸(zheng)發掉一部分,這(zhe)樣就可防止磚(zhuan)坯在升溫過程(cheng)中由于水分受(shòu)熱膨脹而造成(cheng)磚坯裂😄紋;其次(cì)是由于靜停💋可(kě)使磚坯強度有(you)所增加,從而提(ti)高制品強度;第(dì)三💯,對于消化不(bu)💯完的拌和物起(qi)到繼續消⛹🏻‍♀️化作(zuo)用,這樣就可避(bì)免石灰在蒸壓(ya)過程中因養護(hù)溫度升🆚高而造(zào)成石灰急速消(xiao)化膨脹使制品(pin)産🌍生裂紋。一般(bān)靜停時間爲 2 3h

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