恒興蒸壓灰砂磚(zhuan)生産線設備具體(tǐ)介紹

恒興蒸壓灰砂(shā)磚生産線是由泉(quán)州恒興機械公司(si)研💔發生産的機械(xiè)設備，它是以生産(chan)蒸壓灰砂磚，蒸壓(ya)粉煤灰磚，耐火磚(zhuan)🌈爲主😄的生産線設(she)備。别名叫蒸壓灰(huī)砂磚設備，又有叫(jiao)蒸壓灰砂磚(zhuan)生産線 。該生産線(xiàn)以石灰爲主要原(yuán)料（也可以摻加适(shì)量石膏和骨料）經(jīng)坯料制備，在經過(guo)液壓磚機壓制成(chéng)型。然後經蒸壓釜(fu)蒸壓，高壓蒸汽養(yang)護而成的牆體材(cái)料。蒸壓🔅磚生産線(xiàn)設備👄包括：攪拌機(ji)、消化機、液壓成💁型(xing)磚機、輪碾機、蒸壓(ya)釜等主要設備及(jí)箱❤️式給料機✏️、螺旋(xuán)輸送機、爬鬥、骨料(liào)稱✂️、膠帶輸送機、養(yang)護小車、擺👅渡車等(děng)輔助設備。

  設備簡(jian)介

恒興蒸壓灰砂(shā)磚生産線按生産(chan)工藝從胚料制備(bèi)、壓制成型、高效蒸(zheng)汽養護等一系列(lie)過程，所需各種✏️相(xiang)關的成套設備。其(qí)設備包括：攪拌機(jī)、消化機、液壓磚機(ji)機、輪碾機、蒸壓釜(fǔ)等主要設備及箱(xiāng)式給料機、螺旋輸(shu)送機、爬鬥、骨料稱(cheng)、膠帶輸送機、養護(hù)小車、擺🏃‍♀️渡車等輔(fu)助設備。

該生産線(xiàn)所生産的産品強(qiang)度，可達 MU20 ，生産工藝(yì)技術水平較高，能(neng)耗低，産品廣泛用(yòng)于建築㊙️基礎和内(nei)外牆體。蒸壓磚在(zài)我國各地具有一(yī)定生産規模🔞，應用(yòng)已相當普遍。

  技術(shù)要求

恒興蒸壓磚(zhuan)生産線的原材料(liao)及其技術要求

(1) 砂(shā)   用于生産灰砂磚(zhuan)的沙子 , 可采用山(shān)砂、河砂、風積砂 , 也(ye)可用岩石破碎後(hou)的人造砂或工業(yè)鑄造用的廢🌈型砂(shā) . 但無論使用哪種(zhǒng)砂 , 均應滿足以下(xia)技術要求。

①砂中的(de)二氧化矽含量應(yīng)大于 65 ﹪

②砂中的黏土(tǔ)含量應小于 15 ﹪

③砂中(zhong)的氧化鉀、氧化鈉(na)總量不得大于 2.5 ﹪

④砂(sha)中不應含有礫石(shi)、草根、樹皮等有機(jī)雜質 .

⑤砂子的含水(shui)率不得大于 6 ﹪ .

⑥砂子(zǐ)應具有良好的級(ji)配 , 空隙率 , 其參考(kǎo)級配如下 :

粒徑   2.5 ～ 5.0mm          含(hán)量爲 0

1.2 ～ 2.5mm         3 ﹪～ 5 ﹪

0.3 ～ 1.2mm        45 ﹪～ 60 ﹪

0.15 ～ 0.3mm      20 ﹪～ 30 ﹪

＜ 0.15                     ＜ 30 ﹪

⑦砂中的氯化(hua)物含量不應大于(yú) 0.01 ﹪ .

⑧砂中的雲母含量(liàng)不得超過 0.5 ﹪ .

生産實(shí)踐證明 , 使用顆粒(lì)較粗且粒徑均勻(yún)的砂或者是粒徑(jing)小于🛀🏻 0.075m 的特細砂 , 所(suo)制成的灰砂磚技(ji)術性能皆不能達(dá)到要求 . 一般采用(yong)細度模數 2.2 ～ 1.6,1.5 ～ 0.7 的細砂(shā)和特細砂 , 效果最(zui)好。

(2) 生石灰   生石灰(huī)的質量直接影響(xiǎng)灰砂磚的質量 , 應(ying)盡可能選用含鈣(gài)量高、消化速度快(kuài) , 消化溫度高的生(sheng)石灰 . 其具體要求(qiú)如下 :CaO 含量＞ 60 ﹪ ;MgO ＜ 5 ﹪ ; 消化速(su)度＜ 15min; 消化溫度＞ 60 ℃ ; 過火(huǒ)石灰＜ 5 ﹪ ; 生石灰＜ 10 ﹪ ; 粉化(huà)灰＜ 10 ﹪ .

爲了解決石灰(huī)在水化時體積膨(péng)脹對灰砂磚的影(yǐng)響 , 通常采用下面(miàn)一些措施 .

①提高石(shi)灰細度 . 一般控制(zhi)在 3000cm2/g 左右 .

②提高水灰(hui)比 . 混合料的成型(xíng)水分一般控制在(zai) 7.5 ﹪～ 10 ﹪ .

③加入石膏等外加(jia)劑 .

(3) 生産用水   任何(he)飲用水均可使用(yong) . 采用天然水時 , 應(ying)符合以下指标 :PH 值(zhi)不得小于 4; 鹽的總(zǒng)含量不得超過 5000mg/L; 不(bú)得含有油脂、植物(wu)油、糖類、酸類及其(qi)他有害物質 .

工藝(yi)流程

原料的處理(lǐ)

  塊狀的生石灰在(zài)與砂子混合配料(liao)前必須經過破碎(sui)、粉磨達到生産工(gōng)藝要求的細度 . 一(yi)般大塊的生石灰(hui)常用鄂式破碎機(ji)進行破碎 . 經破碎(sui)的石灰還需進行(hang)粉磨 . 一般采用球(qiú)磨機對石灰進行(háng)粉磨 .

混合料的配(pèi)合比設計

①灰砂磚(zhuan)混合料配合比應(ying)滿足以下要求

a. 物(wù)理力學性能 , 特别(bié)是抗壓強度的要(yào)求 . 一般抗壓強度(du)要求在 10Mpa 以上，并且(qiě)還要滿足抗凍、碳(tàn)化、耐酸堿、耐火、收(shou)縮等性能的要✍️求(qiú)。

b. 滿足磚坯成型時(shi)，對混合料塑性的(de)要求。

c. 配合比要盡(jin)量降低成本，提高(gāo)經濟效益。

②配合比(bi)的設計計算   砂：石(shí)灰 =89 ： 11

混合料的制備(bèi)

  混合料的制備是(shì)将按配合比要求(qiu)計量的生石灰、砂(shā)在強制式攪拌機(jī)中加入 6 ﹪～ 9 ﹪的水進行(hang)第一次攪拌，經一(yī)次攪拌的拌和物(wù)投入消化👄倉中消(xiāo)💚化 2 ～ 3h, 然後進行第二(èr)次攪拌即可 . 也就(jiu)是說混合料的制(zhi)備主要包括一次(cì)攪拌、消化、二次攪(jiao)拌幾個過程 .

拌和(hé)物一次攪拌的目(mù)的是使拌和物各(ge)組分相互分散，增(zēng)💁加接觸面積，使物(wù)料均勻混合，并加(jia)強化學吸附作用(yòng)。再者，通過攪拌可(ke)使水膜包裹住固(gù)相顆👅粒的表⛱️面，使(shǐ)水均勻分布于攪(jiao)拌物中，使石灰能(neng)更充分地消化，增(zeng)加拌和物的和易(yì)性，改善❗塑性，提高(gāo)🤞成型性能和制品(pin)的物理性能。一般(bān)攪拌時間控制在(zài) 1.8min 左右，爲使石灰充(chong)分消化，在嚴寒季(jì)節，可使用加熱攪(jiao)拌，即在攪拌的同(tong)時通入蒸汽價壓(yā)，需要注意的是，要(yao)注意扣除由蒸汽(qì)冷凝的這部分水(shui)量以免在配合比(bi)中的水分偏多。

經(jing)過消化 ( 或稱陳化(hua) ) 的混合料在成型(xing)前，還須進行第二(èr)次加水攪拌，其✉️目(mu)💰的🚶‍♀️是：一方面消化(huà)之後部分水分蒸(zhēng)發，使拌和料含水(shuǐ)率降低 3.5% 左右，爲了(le)便于成型，必須進(jìn)行二次加水攪拌(ban)；另一方面㊙️，二🔞次攪(jiǎo)拌可把結塊的物(wù)料打散，使物料更(gèng)均勻、塑性更好，有(yǒu)利于成型👈和提高(gāo)制品性能。

磚坯成(chéng)型

灰砂磚一般采(cai)用壓制成型，對磚(zhuan)坯的加壓方式有(yǒu)單面加壓🔞和雙面(mian)加壓；從時間上說(shuō)，又有一次加壓和(he)兩次加壓 . 由于壓(ya)力在坯體中傳遞(dì)有阻力 , 雙面加壓(ya)比單面加壓的效(xiào)果好；二次加壓有(you)利于坯體内👌空氣(qi)👣的排出。因此，最佳(jia)的成型制度是采(cǎi)用🈲雙面、多次🈚加壓(yā)成型。通常♌成型壓(ya)力越高，磚坯的體(ti)積密度、強度也就(jiu)越高。但壓力🔞超過(guò)一🐪定極限時，會導(dǎo)緻磚坯産生彈性(xìng)阻抗，使其膨脹、層(ceng)裂，因而成型🔴壓力(li)一般不超過 20Mpa.

蒸壓(ya)養護

  磚坯成型及(jí)在進行蒸壓養護(hu)前要在室溫中靜(jìng)停🌏一段時間，其目(mu)的在于讓磚坯中(zhōng)多餘水分可蒸發(fā)💋掉一部分☁️，這樣💔就(jiu)可💚防止磚坯在升(shēng)溫過程中由于水(shuǐ)分受熱膨脹而造(zao)成💃🏻磚坯裂⭐紋；其次(ci)👨‍❤️‍👨是由于靜停♌可使(shǐ)磚坯強度有所🐪增(zeng)加，從而提高制品(pin)強度；第三，對于消(xiāo)化不完的拌和物(wù)起到繼續消化作(zuo)用，這樣就可避免(mian)石灰在蒸壓過程(cheng)中因養護溫度升(sheng)高而造成石灰急(jí)速消化膨脹使制(zhì)品産生裂紋。一般(ban)靜停時間爲 2 ～ 3h 。

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