加(jiā)氣混凝土砌塊設(shè)備的安裝調試詳(xiáng)細過程
1、加氣混凝(ning)土砌塊原料儲存(cun)和供料 原材料均(jun)由汽車運🍓入廠内(nèi)，粉煤灰（或砂、石粉(fen)）在原材料場集中(zhong)，使用時用裝運入(ru)料鬥。
袋裝水泥或(huo)散裝水泥在水泥(ni)庫内儲存。使用時(shí)用裝運入㊙️料鬥📧。化(huà)學品、鋁粉等分别(bié)放在化學品庫、鋁(lǚ)💜粉庫，使用時分别(bié)裝運至生産車間(jian)。
2、加氣混凝土砌塊(kuai)原材料處理 粉煤(méi)灰（或砂、石粉）經☀️電(diàn)磁振動🔴給料機、膠(jiāo)帶輸送機送入球(qiu)磨機，磨細後的粉(fen)煤灰（或砂、石粉）用(yong)粉✏️煤灰泵分别送(song)至料漿罐🈲儲存。 石(shí)灰經電磁振動給(gei)料機、膠帶輸送機(jī)送入颚🎯式破碎機(ji)進行破碎，破碎後(hòu)的石灰經鬥式提(ti)升機送入石灰儲(chu)倉，然後經螺旋輸(shū)送機送入球磨機(ji)，磨細後的物料經(jīng)螺旋輸送機、鬥式(shi)提升機送入🤟粉料(liào)配料倉中💚。 化學品(pin)☎️按一定🚶♀️比例經人(ren)🏃🏻♂️工計量後，制成一(yi)定濃度的溶液，送(sòng)📱入儲罐内儲存。 鋁(lǚ)粉由鋁粉庫運至(zhì)生産車間，用電葫(hú)蘆提升🈲到配料樓(lou)二樓倒入攪拌機(ji)中定量加水，攪拌(ban)成鋁粉懸浮液
3、加(jia)氣塊配料、攪拌、澆(jiao)注 石灰、水泥由粉(fěn)料配料倉下的螺(luó)旋輸送機依次送(sòng)到自動計量秤累(lei)積計量，秤下有螺(luó)旋輸送機可🌐将物(wù)料均勻加入澆注(zhù)攪拌機内。 粉煤🛀🏻灰(hui)（或砂、石粉）和廢漿(jiāng)放入計量缸計量(liàng)，在各種物料計☀️量(liàng)後模具已就位的(de)💘情況下，即可進行(háng)料漿攪拌，料漿在(zài)澆注前應達到工(gōng)藝要求(約45℃)，加氣混(hùn)凝土設備，如💃🏻溫度(dù)不夠，可在料漿計(jì)量罐通蒸汽加🐪熱(rè)，在物料🐇澆注前0.5～1分(fèn)鍾加入鋁粉懸浮(fú)液。
4、加氣塊初養和(hé)切割 澆注後模具(jù)用輸送鏈推入初(chū)養室進行發氣初(chū)凝，室溫爲50～70℃，初養時(shí)間爲1．5-2小時(根據地(di)理有利條件，可免(miǎn)去此工藝)，初養後(hòu)用負壓吊具将模(mo)框及坯體🍓一同吊(diào)到預先❤️放好釜底(dǐ)闆的切割🌈台上．脫(tuō)去🚶♀️模框．切割機即(ji)對坯體進行橫切(qiē)、縱切、銑面包頭，模(mó)框吊回到運模車(che)上人工清理和除(chú)油，然後吊到模車(che)上🐕組模進行下一(yi)次澆注，切好後的(de)坯體連同釜底闆(pǎn)用天車吊到釜車(che)上碼放兩層，層間(jiān)有四個支撐，若幹(gàn)個釜車編爲一組(zu)。 切割✌️時産生的坯(pī)體邊角廢料，經螺(luo)旋輸送機送到切(qie)割機旁🔞的廢漿攪(jiǎo)袢機中，加水🐪制成(chéng)廢料漿，待配料時(shi)‼️使用。
5、加氣塊蒸壓(yā)及成品 坯體在釜(fu)前停車線上編組(zu)完成後，打✊開要出(chū)釜的蒸壓釜釜門(men)，先用卷揚機拉出(chu)釜内的成品釜車(chē)，然後再将準備蒸(zheng)壓的釜車用卷揚(yang)機拉‼️入蒸壓釜進(jin)行🐉養護。釜🈚車上的(de)制成品用橋式起(qi)重機吊到成品庫(kù)，然後用叉式裝卸(xiè)🔆車運到成品堆場(chǎng)，空釜車及釜底闆(pǎn)吊回至回車線上(shang)，清理後用卷 揚機(ji)拉回🚶♀️碼架處進行(hang)下一次循環.
加氣(qì)混凝土砌塊設備(bèi)
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