灰砂磚生産線(xiàn)蒸壓養護分爲(wei)哪四個階段

灰砂磚生産線(xian)蒸 壓養護可分(fen)爲如下四個階(jie)段進行：

 第一階(jie)段，排除蒸壓釜(fu)内空氣。這是爲(wei)了提高蒸汽的(de)⛹🏻‍♀️放熱系數，減少(shao)傳熱阻力，增加(jia)蒸汽量，提高蒸(zheng)汽壓力、增加釜(fu)内💋蒸汽溫度，以(yǐ)加速制品的養(yǎng)護。排除釜内空(kong)氣使用的方法(fǎ)有三種，即排氣(qì)法、抽真空法、早(zǎo)期快速升壓法(fǎ)，一般采取抽👉真(zhen)空的方法。抽真(zhen)空法是在高壓(ya)釜通蒸汽前利(lì)用水環式等類(lèi)型真空泵将釜(fǔ)内空☀️氣抽出，使(shǐ)釜内真♻️空度達(dá)到152～304mm汞柱(表壓爲(wei)-0.08～-0.06 Mpa)，同時也可以抽(chōu)🍓出磚坯表面孔(kong)隙内的空氣，形(xing)成👉一種負壓狀(zhuang)态，使養護介質(zhi)接近于純飽和(hé)蒸汽，從而使制(zhi)品的受熱速度(du)最快，溫度最高(gāo)。 

第二階段，升溫(wen)升壓階段。它主(zhu)要是指通蒸汽(qi)至釜内，蒸汽⁉️與(yu)制品達到規定(dìng)的壓力、溫度的(de)這一過程。在這(zhe)一階段中，爲避(bì)免釜内蒸汽、磚(zhuan)坯表面磚坯内(nei)部三者溫差過(guò)大而造成因磚(zhuan)坯表面與内部(bù)溫差不一緻而(ér)産生裂紋，必須(xu)控制升溫速度(du)(其與磚坯的初(chū)始結構強度有(you)關)，因此升溫速(su)度不能太快，一(yī)👨‍❤️‍👨般控制在1.5～2h爲宜(yi)。 

第三階段，恒溫(wen)恒壓階段。它主(zhǔ)要是指蒸壓釜(fu)内從達💛到規定(ding)的最高壓力和(he)溫度開始至開(kāi)始降溫降壓這(zhè)段時間，爲了保(bǎo)證水化反應的(de)正常進行，使灰(huī)😄砂磚有🏃🏻‍♂️足夠的(de)強度，必🔞須控制(zhi)✌️灰砂磚養護的(de)蒸汽🐆壓力最低(di)要達到0.8 Mpa，最高可(kě)達1.5 Mpa，恒溫恒壓時(shí)💞間爲4～6h。 

第四階段(duan)，降壓降溫階段(duàn)。從釜内開始排(pai)放蒸汽降溫降(jiàng)壓至制品出釜(fu)階段。這一階段(duan)爲避免出現由(yóu)于壓🛀差和溫差(cha)🙇🏻過大所造🚩成的(de)制品暴裂、酥松(song)及強度下降🈲，降(jiàng)溫降👈壓速度也(yě)不能太快，一般(ban)控制在1.5～2h。

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