陶粒(lì)自保溫砌(qi)塊生産線(xian)設備

基本(běn)概述：

恒興陶粒自(zì)保溫砌塊(kuai)生産線設(shè)備 是泉州(zhou)市恒興機(ji)械公司研(yan)發的，用于(yú)生産新型(xíng)牆材的機(ji)械🌈設備，用(yòng)于大規模(mó)生産陶粒(lì)加氣塊塊(kuài)，水泥發泡(pao)磚🐆，泡沫混(hun)凝土磚，免(mian)蒸加氣塊(kuai)，泡沫混凝(ning)土砌塊的(de)機械設備(bèi)。陶粒自保(bǎo)溫砌塊生(shēng)産線設備(bei)生産線從(cong)配料 →攪拌 →成型 →脫模 →切割 →養護 →檢驗出廠(chang)整條工藝(yì)流程操作(zuo)簡單方便(bian)，産量大，投(tóu)資回報🐆率(lü)高，是一種(zhǒng)新型環保(bǎo)建築機械(xiè)生産設備(bèi)✌️。

設備(bèi)簡介：

陶粒自保(bao)溫砌塊生(sheng)産線設備(bei)包含上料(liào)系統、混料(liao)系統、攪拌(ban)🏃系統、泵送(song)系統、控制(zhi)系統、切割(ge)系統等。具(ju)體需✉️要的(de)設備有：配(pei)料機；攪拌(ban)平台；攪拌(bàn)機；灌注機(jī)❌；澆注高速(su)攪拌機定(ding)量倉；

模框擺渡(dù)車；模具；預(yù)養房運送(song)機構；翻轉(zhuan)脫模機；制(zhì)品預養護(hu)房；移動式(shì)掰闆分離(li)機；

3T叉(chā)車；底闆 /模框擺(bai)渡軌道；調(diao)運車；

工藝(yi)流程：

水、水泥、陶(táo)粒按一定(ding)計量要求(qiu)，加入 80-120目粉煤灰(hui)、石粉、礦粉(fen)、煤渣、煤矸(gān)石等（任選(xuǎn)一種），經過(guò)計量，進入(rù)攪拌機，經(jing)過攪拌發(fa)泡劑攪拌(bàn) 5-10分鍾(zhong)，靜止 0.5-1分鍾，進入(ru)模具澆注(zhù)，澆注後送(sòng)至初養軌(gui)道，進行 30-40度保溫(wen) 3-4小時(shi)，到達脫模(mó)硬度後進(jin)行脫模，脫(tuo)模完成後(hou)進入分塊(kuài)切割機♻️，切(qiē)割後送至(zhi)養護軌道(dào)進行養護(hù) 11-30小時(shí)，由自動脫(tuo)模機進行(hang)脫模，脫模(mó)完成後由(you)坯體💋吊🐉裝(zhuang)機送至成(cheng)品自動切(qiē)割機，進行(háng) 2次切(qie)割，切割後(hou)自動輸送(sòng)至成品機(jī)械手，進行(hang)成品碼垛(duǒ)，後送至堆(dui)場進行自(zì)然養護 7-10天即可(kě)出廠銷售(shòu)。

設備(bèi)優勢：

陶粒自(zi)保溫砌塊(kuai)生産線 技術先(xiān)進，性能優(yōu)越，具體優(yōu)勢如下：

1、該設備(bèi)生産泡沫(mo)混凝土砌(qi)塊的主要(yao)原材料是(shì)粉煤灰、電(dian)石👣灰等工(gong)業廢料，在(zai)國内取材(cái)方便且價(jià)格低廉，整(zheng)條生産線(xian)投📧資小，僅(jin)爲傳統生(sheng)産線（高壓(yā)蒸💋養）的 20%到 2%，生産成本(běn)較低，運營(ying)成本低。

2、節能優(you)勢：該項目(mù)生産線節(jie)省能源，不(bú)需要傳統(tǒng)的高壓釜(fu)“蒸養”，可大(dà)大節省電(dian)能和燃煤(mei)。

3.工藝(yì)優勢：采用(yong)複合添加(jiā)劑劑，會使(shi)砌塊産生(sheng)具有獨立(lì)封閉微孔(kong)，使砌塊内(nei)部氣孔形(xing)狀及孔隙(xi)率難以控(kong)制的🏃🏻問題(ti)得到了很(hěn)❤️好的解決(jué)，可大大降(jiang)低砌塊吸(xi)水率從而(er)提高抗🥵凍(dong)融性能，從(cóng)而确保産(chǎn)品質量，杜(du)絕了🌈産品(pin)的損耗。

4.設備優(yōu)勢：采用自(zi)動化控制(zhi)系統，使整(zheng)條生産線(xian)工作更可(ke)靠；同🌈時可(ke)采用全數(shù)控技術，精(jing)确計量供(gòng)料、高速♌攪(jiǎo)拌、快速發(fā)泡😘，使生産(chan)流程簡化(hua)，從而節省(shěng)人力。

5、環保優勢(shì)：整個生産(chan)過程不排(pái)放廢水和(hé)煙塵、無污(wū)染、噪音小(xiao)、不破壞耕(gēng)地，稱爲“世(shi)紀綠色”生(shēng)産線。

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